メカニカルシール取付事例

事例1：汚泥ポンプ

内装型メカニカルシールを外装型メカニカルシールに変更

電気メーカー A社様

改善前の問題点

流体はスラリー液で大気に触れると結晶する液質である。
メカニカルシール（内装型）は半年毎に漏れを繰り返していました。シールが漏れるとオイルがポンプ内に混入し、ポンプ内液はオイルに流れる。そのためベアリングへの潤滑が損なわれていました。
メンテナンスの改善案件として、シール漏洩の度に行っている分解整備の解消とその起因であるシールのライフ延長が求められていました。

改善点

改善後の結果

以後、シールライフの延命となり、ノーメンテナンス。ポンプ整備に要する労力と時間の削減でトータルコスト低減を実現しました。

グランドパッキン式をメカニカルシール式に変更

東京都飲料製造会社 B社様

設備仕様

改善前の問題点

グランドパッキン式の場合は、軸摩耗が生じるためガス漏れは避けられず、その防止にはパッキンの増し締め作業を頻繁に行う必要があった。メンテテナンスの改善と環境対策を目的としメカニカルシールに取替えました。

改善後の結果

軸封部を改造しダブルシールを装着しました。ガス漏れ無し、以後3ケ月毎定期のグリース補給を条件にメンテナンスフリー。

静止型メカニカルシールに変更

富士市製紙工場／小田原市化学工場 C社様

設備仕様

改善前の問題点

改善後の結果

液漏れが無くシール性向上。高速対応機器につき定期整備は実施している。

グランドパッキン式をメカニカルシール式に変更

藤沢市情報機器製造会社 D社様

設備仕様

シール取付のポイント

通常、メカニカルシールの軸のスラスト方向の振れは0.13mm以内としています。弊社取り扱いメカニカルシールは、軸スラスト量：1～1.5mmにおいて、カートリッジ設計独自のセッティング方法により装着を可能としました。但し、発停時だけ移動するものとし通常の運転中は軸移動しない条件下です。
軸スリーブの改造が必要･･･多くの実績が有りますので、詳細はお問い合わせ下さい。